喷涂设备、喷漆设备、喷塑设备、喷粉设备、涂装设备、生产线、流水线酸洗除锈、除氧化皮的方法是工业领域应用为广泛的方法。利用酸对氧化物溶解以及腐蚀产生氢气的机械剥离作用达到除锈和除氧化皮的目的。酸洗中使用为常见的是---、---、磷酸。由于在酸洗时产生有毒的二氧---气体，一般很少应用。---酸洗适合在低温下使用，不宜超过45℃，使用浓度10%～45%，还应加入适量的酸雾为宜。---在低温下的酸洗速度很慢，宜在中温使用，温度50～80℃，使用浓度10%～25%。磷酸酸洗的优点是不会产生腐蚀性残留物（---、---酸洗后或多或少会有少会有cl-、so42-残留），比较安全，但磷酸的缺点是成本较高，酸洗速度较慢，一般使用浓度10%～40%，处理温度可常温到80℃。在酸洗工艺中，采用混合酸也是非常有效的方法，如-------混合酸，磷酸-柠檬酸混合酸。
喷涂设备、喷漆设备、喷塑设备、喷粉设备、涂装设备、生产线、流水线低碱性清洗液是当前应用为广泛的一类除油脂剂。它的碱性低，一般ph值为9～12。对设备腐蚀较小，对工件表面状态破坏小，可在低温和中温下使用，除油脂效率较高。---在喷淋方式使用时，除油脂效果---好。低碱性清洗剂主要由无机低碱性助剂、表面活性剂、消泡剂等组成。无机型助剂作用是提供一定的碱度，有分散悬浮作用。可---下来的油脂重新吸附在工件表面。表面活性剂主要采用非离子型与阴离子型，一般是聚op类和磺酸盐型，它在除油脂过程中起主要的作用。在有特殊要求时还需要加入一些其它添加物，如喷淋时需要加入消泡剂。
喷涂设备、喷漆设备、喷塑设备、喷粉设备、涂装设备、生产线、流水线、烘干固化炉
表面调整的目的，是促使磷化形成晶粒细致密实的磷化膜，以及提高磷化速度。表面调整剂主要有两类，一种是酸性表调剂，如草酸。另一种是胶体钛。两者的应用都非常普及，前者还兼备有除轻锈（工件运行过程中形成的“水锈”及“风锈”）的作用。在磷化前处理工艺中，是否选用表面调整工序和选用那一种表调剂都是由工艺与磷化膜的要求来决定的。一般原则是：涂漆前打底磷化、快速低温磷化需要表调。如果工件在进入磷化槽时，已经二次生锈，采用酸性表调，但酸性表调只适合于***50℃的中温磷化。一般中温锌钙系磷化不表调也行。
磷化前预处理工艺是：
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